今年以来，社会上关于第三次工业革命的讨论已逐渐形成热潮。关于工业革命的阶段划分主流意见是以生产方式的改变来划分，这有别于过去的以新兴技术的兴起来进行划分。当然，生产方式与新兴技术之间是有很大关联性的，只不过是由于标志与标准不一，因而划分的时间段就会有所不同。如果按生产方式来划分，那么第一次工业革命应该以18世纪英国纺织业机器化代替手工作业，工厂开始诞生为标志。第二次工业革命应以20世纪美国实行汽车装配式的大生产，先进生产线开始出现为标志。进入21世纪之后，以数字化制造及新能源、新材料的广泛应用为主要代表的第三次工业革命已悄然兴起，人工智能制造、工业机器人以及适应多样化、个性化需求的大规模定制和小型企业的发展将成为新的工业生产方式逐步兴起。前不久美国提出的制造业回归和再工业化战略是针对第三次工业革命而推出的部署。我国战略性新兴产业一系列规划以及有关的改革和配套措施也与第三次工业革命有相当大的关联性。
第一次和第二次工业革命的时候，中国正处于清朝的闭关锁国的时期和清王朝被推翻政权更迭时局动荡时期，因此错过了发展而使国运渐衰，经济渐趋落后。现在世界范围内的第三次工业革命已初现端倪，中国正面临着良好的机遇与严峻的挑战。在中华民族伟大复兴进程中，在第三次工业革命中的表现和收获是至关重要的。目前，在第三次工业革命的核心技术方面，我国与国外发达国家相比虽然还有很大差距，但加速推进工业化并使工业由大到强的发展道路已比较明确，各行各业也已都在结合自身特点热议和实践转型升级，因此，发展道路必将漫长，但前景十分美好。
在第三次工业革命浪潮即将到来之时，压铸模具工业该作何打算是？应该从哪些方面着手？
一、以数字信息化引领发展
模具行业的数字化信息化主要包括数字化设计制造、柔性自动化生产和信息化管理等。信息化发展到今天，模具行业不但已离不开数字化信息化，而且今后的发展还有赖于数字化信息化向深度和广度的不断发展。现在数字化信息化在模具行业的应用已可以显著缩短模具的生产周期、提高产品质量、降低成本以及改善服务，今后模具企业的转型升级和整个模具行业的水平提升也必将有赖于数字化信息化的进一步发展。目前，CAD/CAM技术已经普及，CAE、CAPP、ERP、PLM等也正在被越来越多的企业所采用，它们正在向着集成化、网络化、智能化方向不断发展。
柔性自动化生产线已开始在模具企业出现，并且已显示出了其强大的生命力。仿真虚拟技术也已在企业生产实践中得到应用，并且必将会进一步发展。随着信息化的不断发展，模具行业高可靠性、智能化、自动化、高效高精等多种相关技术也必将随之不断发展，数字化企业也会应运而生。因此，积极利用数字化信息化技术，推进两化深度融合，开拓创新，引领发展，必将成为模具行业由大变强的必经之路。模具加工过程高度柔性化、复合化、精益化、高效化和制造及管理过程的信息化、网络化、智能化是模具企业两化融合的重点。这些都应该首先引起我们的高度重视。
二、发展智能模具为智能制造服务
高端装备制造业要走智能化道路，到2015年，我国智能装备制造业的销售收入将超过1万亿元，年均增长率超过25%。要发展智能制造装备，其中必须要发展许多关键基础件，这就对智能模具提出了要求，同时也预示着智能模具良好的发展前景。我国现在已经能够生产的智能模具的智能化水平还比较低，大都还处于初级阶段，但最终将会发展成为具有感知、分析、决策和执行功能的具有高度智能化水平的智能成形装备。就目前及今后相当长时间内，智能模具主要包括能按设定的要求对运行状态进行控制的模具和能自动检测内部零部件损耗程度或成形件合格程度并进行控制的模具，也可以将进行智能化设计或智能化制造的模具列入其中。发展智能模具不但要发展上述模具，还应发展为各种智能制造及战略性新兴产业服务的其他高水平模具，并不断扩展模具的用途和功能，提高其附加值和可靠性。由于我国智能模具水平与国外发达国家相比还存在较大的差距，因此，应该从加强基础理论、理念和技术研究入手，对相关的新工艺、关键技术以及智能制造和他们之间的关联匹配进行深入的研讨、研发和创新。由此，模具行业将迎来新的产学研用相结合的产业创新体系和一大批“高、精、特、新”企业的诞生。
三、研发新型模具为新的成形技术服务
数字化制造、新能源和新材料都是第三次工业革命的主角。这些看似与模具关联度不高，但谁又能说与模具一点关系都没有呢。恰恰相反，只要深入探求，就不难发现模具的用武之地。例如有人说，继石器时代、青铜器时代、铁器时代和钢铁时代之后，我们正在迎来复合材料时代，且不说这一说法是否完全确切，但各种新型复合材料由于其优异的性能而使其应用将越来越广泛，这一点是毋庸置疑的。各种复合材料和高分子材料代替金属在汽车等工业产品中的应用越来越多，并已在轻量化、提高性能、节能减排等方面有了卓越的表现，且将会起到更大作用这一点来说，也足以证明这一趋势之必然。包括各种复合材料在内的各种新材料大都要有新的成形技术和新型模具为其服务才能体现和提升其价值。数字化制造和新能源的开发和应用同样与模具有关(当然并不是全部和必然)。作为高水平的模具企业，应该多关注模具上下游产业的发展，必要时可适当延伸以模具为核心的产业链;应该及时观察潮流，置身其中，主动探求，积极研发新型模具以适应新的成形技术的出现和发展，这样才能踏浪前进。
四、满足成形件未来发展方向和多样性个性化需求
鉴于人们对美好生活和快速低成本生产的追求，模具成形件未来的发展方向主要有轻、薄、环保、无缺陷、强度高、性能好以及高品质的外观等，整体成形、精密成形、智能成形、快速成形、模内装配、经济绿色等都是需要追求的。为此，必须有相应的模具来予以满足。模具制造本身也必然会发生有利于满足这些要求的变革。多样性和个性化需求越来越突出将是社会发展的必然，大规模定制的生产方式将得到发展。这必将给模具工业的发展带来福音。这也是需要大家努力去把握的。
五、大力发展现代制造服务业
制造业要提高竞争力和提高附加值必须要有生产性服务业来支撑和配套。这在低成本优势正在不断减弱的现在更为重要。由此，生产型企业要向生产服务型企业转变的命题也就出来了，服务外包和服务性企业也就迎来了发展契机。
模具行业自身的现代制造服务业主要包括为模具进行设计、热处理和表面处理、检测等服务业，模具材料与其他各种原辅材料及零配件的供应和物流服务，为用户提供整体解决方案以及金融、法律等服务。模具行业的专业出版物、网站、电子商务、展会等也是服务业。现在除了具有较强实力的企业之外，模具行业的现代制造服务业大都集中在各模具生产集聚地内。例如有不少模具城(园区)内建有为广大中小企业服务的交易中心、热处理中心、检测中心以及设计研发、人才培训、信息咨询、网络服务等公共服务平台。广东和江苏等地还有专门从事交易和流通以及窗口服务的模具城。关于模具行业现代制造服务业的产值，至今尚未见到过有确切的统计数据的报道，我大胆地作了一下粗略的估计，即使适当地往高算，全国范围内模具服务业的产值好像也超不过模具总产值的5%，这实在是太低了，应该引起我们的重视。为适应形势，现代制造服务业尚需大力发展。
六、努力培养创新型复合型人才和高技能技术人才
不管是数字化制造还是新能源、新材料，模具要适应其发展，必须要有创新型复合型人才和高技能技术人才才行。模具行业现在已经缺乏人才，尤其是高水平高素质人才更加缺乏，因此要在较短时间内培养出较多的创新型复合型人才和高技能技术人才是十分困难的。一个行业要适应时代发展，尤其是要能在第三次工业革命中逐浪前进，一定数量的这种人才是必须的。所以培养人才是一项十分艰巨的任务，而且这一任务是极其重要而又长期的。对此，希望政府、学校、协会、企业以及各有关单位都能重视并开始行动起来。
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